我们的客户是机床行业的供应商,正在寻找一种用于加工螺栓连接平面锪孔的解决方案。他们希望将来不必为此重新装夹工件。每个工件目前需要重新装夹两次,每次耗时 0.5 小时(无需对准和确定零点)。
工件 | 链轮转鼓 |
孔直径 | Ø21.0 mm |
锪孔直径 | Ø40.0 mm,带角半径 R1.2 |
每个工件的钻孔数量 | 40 |
材料 | G-22 Ni MoCr5-6 |
机床 | Mazak Integrex 70YB 车床/水平加工 |
好优利推荐使用平面锪孔刀具 SOLO2。SOLO2 的特殊之处在于,切削刀在静止状态下保持伸出,仅在主轴工作速度大约为 2000 rpm 时收回。也就是说,为了在加工孔背面时穿过孔,主轴工作速度会短时升高。然后,可以通过以低主轴工作速度进行间歇性切削来加工韧性材料或进行平面锪孔。
刀具 | SOLO2 21.0 / 40.0 mm,有效长度 50 mm |
刀片 | 带 A 涂层的 SOLO HM 刀片 |
工作速度 | 300 rpm |
进给 | 0.03 mm/R |
首要任务是通过省去工件加工过程中的重新装夹操作来节省成本。以每年加工 200 个工件为例,每年可节省超过 200 个小时。在扣除 好优利SOLO 锪孔刀具的投资成本后,每年仍然可以节省一笔数目可观的资金。
机床操作员发现:
生产主管 对于好优利过程可靠的 SOLO 解决方案非常满意。完全省去了耗费时间的重新装夹和大型工件的对准操作,并且可以直接从机床中取出完全加工好的零件。大大提高了生产加工的经济效益。