去毛刺开始于设计阶段

一家能源供应商的工厂里，机床上正在生产一种新工件，但质量控制部门很快发现存在严重的质量偏差。孔的边缘存在毛刺。在接下来的组装过程之前必须去除这些毛刺。技术经理通过之前的去毛刺项目了解到好优利刀具公司，并联系了德国当地的经销商。他知道好优利不仅提供标准刀具，还提供非标定制刀具：“希望好优利针对这个去毛刺问题提供一个简单的解决方案”。

在第一次电话交谈中，他描述了技术情况，然后将工件图纸发送给好优利进行更详细的分析。遗憾的是，很快发现去毛刺工具在该应用中有其局限性！

原则上，去毛刺工具的刀片会沿着曲面孔边缘上下浮动，但由于曲度较大，不可能完全去除孔边缘的毛刺。这种情况下，无法采用好优利标准刀具。好优利区域销售经理向客户建议：改变工件设计，以完全去除孔口毛刺。

这种新的去毛刺要求可以通过好优利标准刀具系列中的COFA去毛刺刀具来解决。客户的技术经理与设计团队讨论了这一建议。经过几次成功的内部测试后，工件的设计按照好优利的建议进行了更改。

开发全新的工具概念

汽车行业的一家客户，情况与此不同：在与好优利接触之前，一个工件已经被加工过数百万件。电化学去毛刺导致的高昂加工成本是一个反复困扰的问题。一次偶然的机会，技术经理发现了好优利去毛刺解决方案成本效益高、且工艺安全，于是立即与好优利瑞士总部取得了联系。经过好优利专家的详细分析，客户被问及是否可以对工件进行一些设计变更。

此外，孔径应改为Ø2.0mm，这是好优利在当时能够去毛刺的最小直径。如果客户早在零件设计阶段就让好优利参与进来，这些建议的改动就很容易实现，但是，由于现有的设计、生产工艺、生产量已经达到数百万件，这就不是一个简单的问题了。在好优利专家与客户的讨论过程中，很快就确定了部分改变，但并非全部的零件设计更改建议都能实现。内孔左侧的角度被凹槽取代，内孔到侧壁的距离也有所增加。遗憾的是，1.2毫米的孔直径无法改变。

数十年来，好优利一直以创新和定制化刀具设计而著称，因此接受了为这种小孔设计刀具的挑战。必须设计出尺寸极小、同心度高、易于操作、定义切削刃且带有小芯片凹槽的硬质合金刀具。很快我们就发现，现有的好优利去毛刺工具概念无法实现微型化，因此好优利开发了一种全新的工具概念。
其结果是设计出了一款兼具弹簧功能的刀片。DL2（去毛刺孔径小于2毫米）刀具系列由此诞生，首次测试证明非常成功。由于去毛刺工序现在可以在机床上进行，而无需通过分包商，客户现在可以在降低加工成本的情况下生产下一批数百万量级的工件。通过与该汽车行业客户的合作，DL2小孔去毛刺刀具现已被加入好优利标准刀具系列，可去除孔径范围从 Ø1.0 mm 到 2.1 mm的毛刺。