交叉孔的自动化去毛刺 | 好优利精密刀具

图片： Thomas Eisenbart（中），EisenbartGmbH，将定制的好优利去毛刺工具移交给Knoepfel AG——Thomas Dietsche（右），生产和技术主管，Daniel Boehrer（左），机械加工专家。

无论是机械工程、工艺工程、飞机制造还是流体动力技术：在所有这些工业行业中，高度复杂的机器和系统都是由各种零件构成的。制造商依赖具有高水平专业知识的外部专业合作伙伴。来自瑞士Walzenhausen的Knoepfel AG公司就是这样的一家制造商。大约50名员工专注于生产复杂、高精度的机械部件。凭借其以流程为导向的方法和“零错误”的心态，Knoepfel AG不仅是批量生产的先驱，而且非常适合生产小批量甚至一次性零件。

近年来，Knoepfel AG已从一个小作坊转型为欧洲该领域的领先制造商之一，但转型尚未完成：该公司正在不断发展自己，简化流程，从而提高为客户提供的服务范围。因此，Knoepfel AG积极投资高精度行业的自动化和最新的生产技术，采用可靠且具有成本效益的生产策略，以实施即使是要求苛刻的应用。

作为解决方案的专用去毛刺工具

不久前，Knoepfel AG在生产由高强度钢制成的车轮轴承时，需要专用去毛刺工具。好优利很快将一个令人信服的机械加工概念呈现给了客户，于是开始了每年数百个零件的生产。几个月后，Knoepfel AG认识到了自身具有进一步自动化的潜力。在这批工件上有直径为7.0mm的交叉孔。

到目前为止，内孔交叉处产生的毛刺都是用去毛刺刮刀和刷子手动去除的，这非常耗时。未来，这一工艺步骤必须完全自动化，这样高精度工件才能从机器上完成自动加工且无毛刺。

Knoepfel已经将好优利的机械去毛刺工具用于各种其他应用。HEULE在瑞士市场的官方代表处Eisenbart GmbH收到自动去除交叉孔毛刺的可行性方案咨询。Thomas Eisenbart在应用分析期间密切陪同Knoepfel AG，并协调参观了好优利精密刀具位于Balgach的生产现场，期间不仅介绍了好优利各种去毛刺工具，还使用X-BORES系列的COFA-X工具为客户进行了首批测试。交叉孔去毛刺工具概念由HEULE定制，以满足客户的特定应用要求。它适用于主孔与横孔比例为1:1的相交孔，以及偏心相交孔的应用。

每个部件可节省12分钟的时间

在好优利的初步测试中，很明显，工件材料本身面临着最大的挑战，因为材料的表面由于加工过程中产生的热量而硬化。测试后，好优利对刀具进行了调整，之后Knoepfel在自己的工厂进行了进一步的测试。所取得的去毛刺效果受到了极大的欢迎，最终找到了一种高质量、工艺稳定的解决方案。X-BORES工具现已完全集成到批量生产中。